I condotti elettrici sono accessori tubolari per proteggere i cavi e i cavi, con le seguenti caratteristiche e usi:
Caratteristiche:
Sono disponibili in vari materiali, includendo comunemente PVC e metalli (tubi in acciaio zincato, acciaio inossidabile, ecc.), Con isolamento e fiamma - Proprietà ritardanti. Alcuni modelli hanno impatto - resistenti e corrosione - resistenti, adattandosi a ambienti diversi.
La parete interna è liscia, facilitando la filettatura del filo e riducendo i danni da attrito. Hanno una vasta gamma di specifiche di diametro, adatte a cavi di diversi diametri e quantità.
La struttura è sigillata, prevenendo rosicchiare i ratti e gli insetti, nonché l'umidità e la polvere. I materiali metallici possono anche proteggere l'interferenza elettromagnetica, garantendo la sicurezza della linea.
Sono flessibili da installare, consentendo il taglio e la flessione e possono essere superficiali - montato o nascosto in pareti e pavimenti. Possono realizzare la connessione della pipeline con i giunti.
Usi:
Sono utilizzati principalmente per la protezione fisica di fili e cavi, impedendo loro di essere danneggiati da estrusione, usura o erosione ambientale e riducendo il rischio di perdite elettriche e corto circuito.
Standardizzano il cablaggio, mantenendo le linee ordinatamente disposte e facilitando la successiva manutenzione e riparazione. Sono ampiamente utilizzati in forti elettricità (illuminazione, linee elettriche) ed elettricità debole (cavi di rete, linee di segnale) di edifici.
I condotti metallici sono adatti per i luoghi con esplosione - Proof and Fire - requisiti di prova (come seminari industriali, scantinati), mentre i tubi in PVC sono utilizzati principalmente per il cablaggio interno negli edifici civili ordinari.
Parametri totali del prodotto
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Categoria dei parametri |
Descrizione specifica |
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Tipi di materiale |
Includere principalmente tubi in acciaio zincato (JDG/KBG), tubi in acciaio saldato e tubi in acciaio inossidabile (304/316), adattandosi a diversi requisiti di corrosione anti - |
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Diametro nominale |
DN15 comunemente usato (φ20), dn20 (φ25), dn25 (φ32) fino a DN100 (φ114), corrispondente a diverse specifiche del cavo |
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Specifiche di spessore delle pareti |
Sottile - tipo parete 0.8mm - 1,2mm (eg, tubi jdg), spessa - tipo muro 1,5 mm-3.0mm (eg, tubi in acciaio saldati); può essere addensato per scenari portanti |
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Lunghezza standard |
6m convenzionali per pezzo; Alcuni tubi a parete - sottili sono 3 m per pezzo, a supporto del taglio in base alle esigenze ingegneristiche |
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Metodi di connessione |
Diviso in tipo di crimping (JDG), tipo di bloccaggio (kbg), connessione filettata (spessa - tubi murati) e saldatura (scenari speciali) |
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Anti - Performance di corrosione |
I tubi zincati hanno uno spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85 μm; I tubi in acciaio inossidabile hanno una resistenza a spruzzo salino maggiore o uguale a 500 ore, adatto per ambienti umidi/esterni |
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Resistenza a compressione |
Resistenza alla pressione laterale maggiore o uguale a 1,5 MPa, resistenza all'impatto maggiore o uguale a 10kj/m², adatta per l'installazione sepolta o esposta in ambienti vibranti meccanicamente |
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Trattamento superficiale |
I tubi galvanizzati sono caldi - dip galvanized o elettro - galvanized; I tubi in acciaio inossidabile sono spazzolati o specchi; Alcuni hanno un rivestimento in plastica per migliorare la corrosione anti - |
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Performance di piegatura |
Raggio di flessione fredda maggiore o uguale a 6 volte il diametro del tubo; Nessuna crepa dopo piegatura, tasso di appiattimento inferiore o uguale al 10%, facilitando la costruzione e il cablaggio del sito - |
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Standard applicabili |
Conformazioni con GB/T 3091 (bai tubi di trasporto del fluido a pressione-), GB/T 19228 (condotti per la costruzione di sistemi elettrici) e altre specifiche |
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